超聲波焊接是最常用的塑料焊接辦法。超聲波焊接區(qū)域的熱量增加是機械振動的吸收、銜接區(qū)振動(波)的反射及零件外表的摩擦綜協(xié)作用的結果。
零件的超聲波焊接性由焊接設備、被焊資料的物理性能、零件的設計和焊接參數(shù)決議。資料焊接的難易水平取決于傳送高頻振動的才能。通常，彈性模量高的塑料對振動具有較低的內(nèi)部損耗，因此能傳送最大能量到接頭處。這意味著資料剛性愈大，超聲波焊接愈容易。超聲焊接至關重要的是恰當?shù)慕宇^設計、恰當?shù)暮割^振幅、恰當?shù)暮割^接觸面積。
超聲波焊接過程的最佳條件選配需思索三個主要要素：資料性能、零件和接頭設計、適用性請求。資料性能影響振動能量從焊頭界面至接頭處的傳送。因而，資料的變化會招致重新評價設計和過程。零件和接頭設計關于決議最終組件中資料的性能方面至關重要。與資料性能一樣，零件設計影響能量傳送至焊縫區(qū)域的效率。接頭設計在焊接過程中能夠起集中應用能量、向接頭提供恰當熔液量和提供零件對齊的作用，因此直接影響焊縫質(zhì)量。由于外加負載、密封請求、接頭外觀、飛邊容差這些要素影響零件接頭類型(接頭設計) 的選擇，因此適用性請求也必需思索。
導能筋最常用于非結晶性塑料(可取得密封接頭)，也用于半結晶性塑料(但不能取得密封接頭)。剪切接頭和斜接接頭用于結晶性塑料。超聲波焊接具有清潔、環(huán)保無害、焊接速度快、焊縫強度高、容易完成自動化、合適于大批消費等優(yōu)點,是各行各業(yè)大批量消費首選的塑料焊接辦法。
