超聲波焊接技術具有經濟、可靠、易于自動化集成等優點，是塑料焊接的常用技術。
與傳統的直接與塑料接觸發熱的熱源不同，超聲波銅連接通過噴涂產生熱量。
1.振幅、頻率和波長
在超聲波焊接中，縱波以高頻傳播，導致低振幅機械振動。焊機的電能被轉換成往復運動的機械能。為了理解振幅、頻率和波長之間的關系，以及它們與發熱的關系，我們需要識別超聲波焊接機的主要部件。
超聲波焊機的主要部件有電源、換能器、振幅調制器（有時稱為振幅轉換器）和焊接頭。發電機將電壓為120V/240V的50-60Hz電源轉換為電壓為1300V的20-40khz電源。這些能量被輸入傳感器，傳感器使用圓盤狀壓電陶瓷將電能轉換為機械振動，當高頻電流通過時，壓電陶瓷會產生應變位移。
轉換器將振動傳輸至振幅調制器。振幅調制器放大超聲波的振幅，并繼續將其傳輸至焊接頭。焊料頭繼續放大超聲波的振幅，并與零件接觸。
能量被轉移到組件兩部分的焊接桿位置。由于焊條被設計為一個點，能量集中在該點，摩擦在壓力下產生熱量。熱量是由材料上下表面之間以及材料內部分子之間的摩擦產生的。摩擦產生的熱量使上部和下部熔化，并在焊接位置連接在一起。
2.了解供暖率
對于相同的材料，有三個因素決定加熱速率：頻率、振幅和焊接壓力。對于15Khz、20Khz、30khz或40Khz等現有設備，頻率是固定的。因此，加熱速率通常可以通過焊接壓力來改變。一般來說，壓力越高，加熱速度越快。此外，你可以改變振幅，就像壓力一樣，振幅越大，加熱速度越快。
當然，過大的壓力和振幅也會對焊接質量產生不利影響，例如材料退化、泄漏、裂紋和溢出。因此，超聲波焊接需要一個工藝參數優化的過程。確定了焊接工藝參數后，焊接過程可以實現高速、高強度的穩定輸出。這就是超聲波焊接在大規模生產中被廣泛應用的原因。
3.時間、距離、功率和能量
焊接所需的熱量取決于材料類型、焊接設計和設備規格。傳統的熱控制方法是按時間模式焊接，即焊接一定時間，如0.2-1s（一般小于1s）。然而，如今的超聲波焊接設備通常也允許設置和監測焊接距離、功率和能量。經過適當培訓的操作員還可以根據實際情況和不同材料調整參數，以獲得一致的焊接結果。這也大大提高了焊接的靈活性和可靠性。
