超聲波塑料焊接機焊接時產品表面出現壓痕和裂紋原因分析：在超音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。
因為在超音波作業中會產生兩種情形：
1、高熱能直接接觸塑料產品表面；
2、振動傳導；
所以超音波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生破裂現象，這是超音波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足（分機臺與HORN上模），在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出（段數）、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。
解決方法：
1、降低壓力；
2、減少延遲時間（提早發振）；
3、減少熔接時間；
4、引用介質覆蓋（如塑膠袋）。
5、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）；
6、機臺段數降低或減少上模擴大比；
7、易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）；
8、易斷裂產品于直角處加Ｒ角。
