超聲波塑焊機的焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成焊接。
超聲波塑焊機焊接：
一、零氣壓傳動部分：這部分包括過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸帶動熱板模具系統上下移動，同時在焊接作業的過程中，氣壓并非一個固定值，根據實際的情況進行調定。
二、控制部分：這部分由PLC和溫度控制器組成。
1、控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是:電源啟動一觸發控制信號氣壓傳動系統，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發生工作，并保持一定熔接時間繼續保持一定壓力時間退壓，上下加緊模具回升焊接。
2、 控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位。
超聲波塑焊機焊接：
超聲波塑焊機開機自動測試運行一次，將對超聲組件的實際工作頻率的結束將被儲存并顯示當前頻率。設計頻率：首先確認換能器與工具頭的大概頻率，然后把大概的頻率輸入設置即可。（例估計換能器組合約在20KHz,所設置頻率在20～20.5 KHz均可）：每一次焊接結束時的實際工作頻率儲存并顯示當前頻率。焊接后因焊頭發熱或其它因素造成頻率漂移，始終處于最佳諧振狀態并儲存。
