目前 ,國內大多數企業大多采用沖壓技術來處理端頭和線束焊接,加工后的產品質量也比較普遍 ， 難以應用于一些高端高規格產品.有幾個原因.
1.拉伸試驗不合格 ,在實際使用過程中出現松動 、斷裂、 開裂等現象.特斯拉在南京測試裝料樁時， 由于端子焊接強度不夠 ,焊接強度較低,發生爆炸 .
2.導電性不佳 ,電阻高 。
超聲波焊接技術與傳統終端沖壓工藝的比較分析
那么 ,如果企業想要生產一些高端終端產品 ，應該采用什么樣的焊接工藝來實現呢 ？ 今天， 我要和大家談談超聲波焊接。
超聲波焊接的原理非常簡單 ，即由發電機產生高頻電能 ，通過換能器將電能轉化為機械振動 。通過變幅桿調節諧振頻率后 ，通過超聲波專用焊接頭將其轉移到焊接工件的接觸面.
當高頻振動發生在兩種金屬的接觸表面時,會在瞬間升溫 ， 使金屬表面熔斷器和金屬的分子結構在外力的壓力下相互熔化。 把這兩種金屬緊緊地結合在一起.
這種焊接過程發生得非常快 ,通常在1秒左右 ，不需要添加焊劑，焊料、 保護氣體等 . 焊接金屬的表面不需要預先處理 ， 所有的氧化物和污染物都將在高頻振動中去除.
