超聲波焊接機只需更換相對應(yīng)產(chǎn)品的超聲波模具便可進行熔接、鉚焊、埋植、成型、點焊、切割封口等工作，超聲波焊接機焊接速度快，焊接強度高、密封性好，取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。 超聲波焊接機焊接方法有： 一、熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。 二、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。 三、埋植：借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。 四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。 五、點焊：A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
