超聲波金屬焊接機的特點及優(yōu)缺點 優(yōu)勢: 1.超聲波金屬焊接具有壓力低、能耗低、可焊接異種金屬材料等優(yōu)點。基于這些特點，綜合運用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)，可以實現(xiàn)金屬零件的快速成型。通過在成形過程中嵌入功能器件，制備了智能金屬基復(fù)合材料。 2.金屬超聲波焊機可進(jìn)行點焊和連續(xù)焊接。焊接速度快。就應(yīng)用范圍而言。即使材料的物理性能相差很大，它們也可以很好地焊接，而其他方法不能有效地焊接金屬箔、細(xì)絲、微器件和厚薄懸殊、多層金屬片 3.超聲波金屬焊接接頭強度高、穩(wěn)定性好。具有疲勞強度高的特點。 4.焊接過程不需要水冷卻和氣體保護(hù)，焊接工件的變形很小。焊接后不需要退火等熱處理。超聲波金屬焊接工藝本身就包含了對焊接件表面氧化層的斷裂和清洗作用。焊接表面干凈美觀，焊接后不需要像其他焊接方法一樣清洗。 5.金屬超聲波焊接不使用焊條。焊接區(qū)域沒有通電。焊接金屬不直接加熱。與電極電弧焊和氣焊相比，蘇州超聲塑料焊機的能耗要小得多。 6.因為不需要增加通量。不污染加工產(chǎn)品，不產(chǎn)生焊渣、污水、有害氣體等廢棄物污染，是一種節(jié)能環(huán)保的焊接方法。 7.由于超聲波發(fā)生器是一種電力電子電路，易于實現(xiàn)電氣控制，并能很好地配合計算機進(jìn)行焊接控制，從而實現(xiàn)高精度焊接，易于實現(xiàn)焊接的信息化和自動化。 缺點: 1.超聲波在金屬材料焊接中的應(yīng)用雖然能取得良好的焊接效果，但超聲發(fā)生器與聲系統(tǒng)與機械系統(tǒng)相結(jié)合的整個系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性和可靠性方面還存在一些問題。因此，聲系統(tǒng)(換能器、喇叭、連接段)的設(shè)計以及聲系統(tǒng)與試件的連接方式都是非常關(guān)鍵的問題。 2.對金屬超聲焊接機理的認(rèn)識不足。超聲金屬焊接無金屬熔煉只是一種固態(tài)焊接方法，或金屬間的“鍵合”過程，尚需進(jìn)一步研究。 3.影響超聲金屬焊接工藝參數(shù)的因素很多，很難總結(jié)。 4.由于焊接所需的功率隨著工件厚度和硬度的增加呈指數(shù)增長，因此大功率超聲焊機的制造難度大，成本高。隨著焊接功率的進(jìn)一步提高，不僅聲學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計和制造將面臨一系列難題，而且可能無法達(dá)到預(yù)期的技術(shù)效果。因此，目前，它僅限于薄零件，如焊絲，箔和薄板。 5.超聲波焊接機的“開放性”較差，工件的延伸尺寸不能超過焊接系統(tǒng)的允許范圍。關(guān)節(jié)類型目前僅限于搭接關(guān)節(jié)。 6.焊點表面高頻機械振動容易導(dǎo)致邊緣疲勞損傷，對硬脆材料的焊接有害。 7.目前，超聲波焊接的焊接質(zhì)量檢測仍然存在一定的困難。無損檢測設(shè)備尚未普及，常用的檢測方法也無法對其進(jìn)行監(jiān)測，這也給大批量生產(chǎn)帶來了困難。
