近年來,隨著塑料工業的快速發展。各種塑料制品已廣泛應用于航空,汽車，造船.電子和玩具等工業領域.并取得了顯著的成績和經濟效益.但由于注塑工藝等因素.有相當數量的復雜塑料制品不能一次注塑成型.這需要結合.多年來使用的塑料粘接和熱粘結工藝相當古老.這個舊的過程不僅效率低下?它還使操作人員整天處理不愉快的粘合劑或高溫熱源,造成環境污染和勞動保護.在塑料件的粘接過程中，接頭處存在與其他流掛現象的粘連。特別嚴重的是,這種粘接方法的粘接牢度不高,密封性能差,不適合與壓力容器粘結.顯然,這一過程已不能滿足塑料工業發展的需要.于是一種新型的塑料加工設備——超聲波塑料焊機應運而生。超聲波焊機焊接塑料件時.無需添加任何粘合劑或助焊劑或熱源。易操作。焊接速度和質量好等優點.超聲波塑料焊機的基本原理是：超聲波發生器產生20~40kHz的高頻電能.通過壓電換能器將其轉化為振動機械能，通過變幅修正傳遞到焊接頭.焊接頭上的高頻機械振動傳遞到焊接部分的焊接表面，與焊接頭直接接觸.在振動幅值約為0.02mm的高頻機械振動作用下,兩個焊接表面之間的分子受到強烈的摩擦.由此產生的瞬時高溫在焊接表面形成一層熔化層.該井在焊機的可控壓力下熔化和凝固.整個過程只需0.2秒。超聲波塑料焊機通常需要配備機械傳動和電氣控制系統.空壓機用于將空氣壓力約5公斤送入氣閥。通過電氣控制系統對車門方向進行控制，可根據需要任意升降焊接頭,電氣控制系統還可控制預壓,觸發超聲波和焊接維護時間.焊接機還可配備專用微機控制系統，實現啟動、起重、觸發、預壓和維護時間的程序化自動控制.根據焊接對象的不同,可以選擇最佳的功率、壓力和維護時間。
